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生产工艺的管理

生产工艺是产品质量和生产效率的源头环节，纸箱包装，必须符合节能降耗、优质、***和科学合理的基本原则。对大宗产品或新产品的生产，首先必须制定周密的生产工艺方案，要根据产品的特点，合理确定原材料取向和设备的选用，首***行小批量的试生产，同时对生产的全过程进行密切的跟踪管理。在小批量的生产完成之后，根据实际生产情况，对生产过程中的一系列数据进行对比和分析，然后确定批量生产的工艺作业方案。

但是，经过实践和理论分析制定的生产工艺，并不是一成不变的。在生产工艺实践过程中，可能会突然产生有创意的设想，或可能遇到一些新的问题，那么，只要能提高生产效率和产品质量，就可以对原来制定的工艺进行必要的调整，以确保生产的有效性和合理性。实践证明，在生产新开发的大宗包装产品时，就常常遇到一些新问题，而通过改变制版工艺或其他工艺作业方案后，不仅有效地避免印刷质量弊病，也能够节省原材料并提高生产效能。所以，笔者认为，评判一种生产工艺是否合适，主要要通过对实际生产中的产品质量效果、生产成本和生产效率这三个方面进行数据性的对比和分析，得出的结论才是科学合理的。

根据具体的相关测试，劣质压痕线的压痕槽宽度范围居然为1.6mm 1.8mm，实测值完全不在其标值7.5mm范围内。而优质的同型号压痕线，压痕槽宽度范围为1.48mm~1.53mm，误差可控制在2％以内。压痕槽高度，劣质的压痕线槽高的实测值为0.52mm~O.55mm，误差达到了10％。而优质的同型号产品，压痕槽高度实测值在0.50mm 0.51mm之间，误差完全控制在2％以内。由此可见，劣质的压痕线的压痕槽误差非常的大，昌吉纸箱，纸箱就比较容易产生一系列的质量问题。

如压痕线底模的宽度，以型号为0.5x7.5mm的压痕线为例，而优质产品的则达到了2.5mm。更宽的底模宽度意味着更大的接触面积，外包装纸箱，有利于底模更牢固地粘贴矛模切底板上。一般优质压痕线是采用优质的原材料生产，产品更均匀一致。

作为社会服务性行业，纸箱行业的生产状况与其他行业的市场趋势密切相关，绝大多数纸箱的生产淡旺季几乎都是随着市场走势而变化的。纸箱厂旺季生产中往往容易暴露出一些问题，其中***为突出的就是产品交货期和产品质量方面的问题。实际上，旺季生产中出现的问题，不仅是淡季生产时因忽略生产规划和管理而留下的后患，也是生产能力局限性和市场营销盲目性问题。所以，纸箱厂只有正确了解和认识市场，掌握旺季生产的趋势，对企业的营销管理工作进行宏观的规划和管理，使各项工作有条不紊地进行，才能在繁忙的生产中稳步实现产品交货期和产品质量的双赢